Schweißprozesse
Schoeller-Bleckmann Oilfield Technology bietet folgende Spezialverfahren an:
Engspaltschweißen
Diese Technologie
ermöglicht Schweißen
mit geringem
Aufschmelzvolumen
Innenschweißen
Wird für das Reparieren von
Bohrungen des Drillstranges
mit einer Tiefe
bis zu 10 m eingesetzt
Laserschweißen
CNC gesteuertes Aufbringen
von mehreren Schweißlagen
mittels 5-achsigem Laser, um
diesen Bereich abriebresistent zu erhalten
Laserauftragsschweißen
Drei 6-Achsen CNC-Laserschweißanlagen für Auftragsschweißungen am Innen- und Außendurchmesser stehen zur Verfügung. Bei diesem Vorgang wird mittels Laserstrahl der Grundwerkstoff und der pulverförmige Zusatzstoff aufgeschmolzen um mehrlagige Verschleißschichten zu erzeugen.
Es stehen sowohl Festkörperlaser als auch CO2 Laser bereit.
Technische Daten:
• max. bearbeitbare Länge: 10.000 mm
• mögliche Außendurchmesser 50mm – 500 mm
• mögliche Innendurchmesser ab 38 mm
• mehrlagige Beschichtungssysteme nach Kundenanforderung
• Wolframschmelzkarbide in Nickel Matrix, Kobaltlegierung
Stubwelding mittels Engspaltschweißen
Engspaltschweißen wird sowohl für das Reparieren von Bohrstrangteilen als auch bei Neuteilen für spezielle Geometrieanforderungen eingesetzt. Der Vorteil dieser Technologie liegt im geringen Aufschmelzvolumen, welches sich positiv auf die Schweißqualität und –kosten auswirkt.
Technische Daten:
Mögliche Bauteile Ø: 100mm – 500mm
• Wandstärke: max. 120mm
• Schweißzusätze: Fe-/Ni-basierte Legierungstypen
• Minimaler Spaltöffnungswinkel von 1°
WIG-Schweißen in Bohrungen
Mit dieser Technologie kann die komplette Innenoberfläche einer 10 m Bohrung mittels WIG Verfahren beschweißt werden.
Der aufgeschweißte Werkstoff richtet sich nach Kundenanforderungen – darüber hinaus können auch Reparaturen an Bauteilen durchgeführt werden.
Technische Daten:
• Durchmesser: Ø Min. 50 mm / Ø max. 200 mm
• Werkstücklänge: bis 10.000 mm
• Stärke der Lage: ~2 mm / Mehrlagenschweißungen möglich
